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          鋁箔袋熱封時有哪些常見的問題

                 一、鋁箔袋封口發脆及脆斷
                 原因:(1)熱封溫度過高;(2)壓力過大;(3)熱封時間過長;(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;(5)底部封口的硅橡膠過硬;(6)在復合和熟化過程中,一部分粘臺劑滲入薄膜內部?;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;(7)塑料復合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時也有變脆的趨向。
                 對策:(1)據內封層材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時間;(2)改進上部熱封刀表面狀態,使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
                 二、熱封后鋁箔袋翹曲
                 原因:(1)復合膜的厚度不一致;(2)熱封溫度過高或熱封時間過長;(3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直;(4)冷卻不充分;(5)熟化時間不夠;(6)表層基材薄膜耐熱性較差;(7)復合過程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
                 對策:
                 (1)調整浮動輥張力;(2)選用具有低溫熱封性的內封基材;(3)將熱封溫度調整至適宜的溫度;(4)充分冷卻;(5)充分進行熟化;(6)重新選擇表層基材薄膜;(7)調整復合加工設備各部分張力,盡量使鋁箔袋復合的兩種基材回縮率相等。
          2022/05/30 10:07:32 164 次


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